歩数を節約する倉庫の表示：うまくいくウェイファインディングの小規模経営者向けガイド

小さな倉庫を経営して3年目に、恥ずかしいことに気づきました。ピッカーの余分な歩行のほとんどは、怠慢ではありませんでした。案内表示が悪かったのです。それこそが倉庫のウェイファインディング表示とピッキング効率の本質であり、認めるのにあまりにも時間がかかりました。私たちの倉庫は約3千平方メートル、ラック6列、約10人のチームです。それでも毎日、誰かが注文書を手にラックの間をさまよい、迷子になっていました。新入社員の記憶力が悪いせいにしていました。しかし自分で1シフト分のピッキングを歩いてみて、責任は壁にある、正確には壁に何も役立つものがないことにあると気づきました。

私たちの苦境はほとんど笑い話でしたが、実際に時間を失っていました。Chenという新入社員は最初の1週間、列Cと列Dの間を往復し、1回のピッキングに3往復しましたが、商品はすぐ後ろの棚にありました。彼の視力が悪かったのではありません。2列はそっくりに見え、どちらにもまともな列番号が端にありませんでした。私たちにあったのは口伝えの暗黙知だけでした。入って、青いパレットを通り過ぎ、そこで曲がる。ベテランピッカーのAh Qiangが2日休んだとき、倉庫全体が目に見えて遅くなりました。彼の頭が私たちのウェイファインディングシステムであり、彼が去った日、システムはオフラインになりました。そのとき事実と向き合いました。大企業が本格的な表示プログラムに払う金額は私たちには払えませんし、正直、試すべきでもありません。しかし、一人の頭の中に生きるシステムにお金を払い続けることもできません。

ピッカーが迷うとき、人ではなく表示を責めるべきだ

友人のLao Liは、私たちよりもさらに小さなEC倉庫を経営していますが、彼は先に高くつく失敗をしてくれたので、私はしなくて済みました。彼は広告会社にすべてを任せました。ラックの端、すべての壁、すべての柱、物理的に表示を付けられるあらゆる場所に、光るアクリル表示を取り付けたのです。かなりの金額がかかり、結果は期待外れでした。新入ピッカーは分岐点に立ち、5色と8行の文字を一度に浴びました。どの表示を最初に読めばいいか分からず、誰もがすること、つまり諦めてベテランに聞くことをしました。Lao Liは後になって、表示だらけの壁と表示がまったくないことの違いは、予想よりずっと小さいと私に言いました。

その会話が私の考えを変えました。そして直感に反する教訓があります。表示が多いほどピッキングは速くなるのではなく遅くなります。通路を歩くピッカーは、どの瞬間もたった1つの疑問しか持ちません。次にどこで曲がるかです。1つの分岐点で5つの答えを同時に渡されれば、立ち止まって謎を解かなければならず、立ち止まるたびに時間がかかります。良いウェイファインディングは、考えて立ち止まることなく歩き続けさせます。一目で次の動きが決まるべきです。正確な場所に置かれた少ない表示は、装飾の壁にいつも勝ります。隅々までラベルを貼る大企業の本能は、小さな倉庫にとってはお金の無駄であり、雑然も生みます。

大きな予算なしにピッキング効率を上げるウェイファインディング表示

最終的に私たちが作ったのは3層の自家製システムで、各層は正確に1つの仕事をします。天井から吊るした大きな表示はゾーンだけ、東か西だけを示すので、入口に立つ誰もが一目で方向を定められます。ラック端の列番号プレートは、どの列に入るのかを教えてくれるので、もうラックを数える必要はありません。床のテープ矢印は進行方向を示します。倉庫全体で使う色は3色だけで、それ以上はありません。しばらくすると、人は文字を読む前に色に反応するようになります。

倉庫のウェイファインディング表示とピッキング効率の核心は、まったく技術ではありません。ピッカーの立場に立ち、その場所でどんな判断に直面するかを問うことです。表示は、判断が生まれる場所、つまり分岐点と列の入口に属し、空いて見える壁ならどこでもいいわけではありません。文字は数メートル先から読めるほど大きくなければならず、各表示は1つの情報だけを持つべきです。ゾーン、商品カテゴリ、安全の注意を一度に伝えようとする表示は、結局何も伝えません。私を納得させた大まかな計算はこうです。測定結果ではなく例として示します。1つの注文でさまよう時間が2分余分にかかると、1日50件の注文で100分以上が消え、それはもう1波分のピッキングに十分な時間です。そのコストを感じるのにストップウォッチ調査は不要です。自分の現場を1日見るだけで十分です。

倉庫のウェイファインディングとピッキング効率のための安い表示プレイブック

私たちの設置は土曜日の午後の半分で済みました。出荷を止め、3人で印刷した表示とテープ1巻を持って玄関から奥まで歩きました。すべての分岐点で立ち止まり、1つの問いを投げかけました。ここに立つ人は表示を必要とするか。答えがノーなら、表示を掛けるのを拒みました。高さも重要でした。吊り表示は、フォークリフトやラックに決して遮られないほど高く、列プレートは目の高さのすぐ上に付けたので、かがんでピッキングする人も見上げて確認できました。総支出は、代理店が現地調査に来るだけで請求する金額より少なく済みました。私たち小さな倉庫はそんなふうにお金を燃やすことはできませんし、結局その必要もないことが分かりました。

効果は予想より早く現れました。2週目には、Chenは一人でピッキングを回していました。その後Ah Qiangが休みを取っても、誰も慌てませんでした。新入社員は最初の30分を現場を歩いて表示を学ぶことに使い、それで倉庫全体をカバーできます。予想していなかった静かな利点もあります。叫び声が止まったのです。人は2列越しに何かがどのゾーンにあるか叫んで聞いていました。今は新入社員が表示を読んで自分で歩いて行きますし、ベテランは数分ごとに自分の仕事を中断して誰かを案内する必要がなくなりました。私たちが節約したのは一人の時間ではなく、チーム全体の絶え間ない中断です。人が互いに中断しなくなると、仕事はより良く流れます。これが小さな倉庫における倉庫のウェイファインディング表示とピッキング効率です。高度な技術ではなく、新人が初日から何も覚えずに正しく働ける現場です。月に1回、30分かけて表示を巡回し、傾いたものを直し、汚れたものを再印刷し、欠けたものを補います。表示は、なにより放置を嫌います。維持費はほとんどかかりませんが、6か月放置すれば静かに元の状態に戻ります。

私のような場所を経営しているなら、自分の失敗で買った正直な助言があります。表示を直す前にシステムを買わないでください。システムはどの注文を出すかを決めますが、表示は人がどう歩くかを決めます。色と文字は最小限にしてください。ピッカーは展示会を見に来ているのではありません。表示を付けたら、担当者を決めてください。月に1回の30分の巡回は、一度きりの大きな出費に勝ります。専門用語を除けば、倉庫のウェイファインディング表示とピッキング効率はとても素朴な考えです。小さなチームでは、勝者は最も高価な設備を持つ者ではなく、普通の人が初日から記憶に頼らずに仕事を正しくできるようにする者です。表示を正しく整えれば、人は記憶に頼って働くことを完全にやめます。

Xiao Ma（小さな倉庫の経営者）著

英語版からの翻訳。内容に相違がある場合は英語版を優先します。