ピッキングトート管理：トートが次々消えるとき、カウントが間違っている

朝の6:40、私はピッキングトートを確認しようと倉庫に入ると、ピッキングリーダーのAqiangがステージングエリアで心配そうに立っていた。夜勤は400件以上のオーダーをピッキングしていた。朝のトラックで出荷されるはずだったピッキングトートが17個行方不明になっていた。商品ではない。それを入れていたトートだ。チームは建物中を探した。ラックの下、梱包台の裏、返品エリアの隅まで。9個見つかった。8個は単に消えていた。トラックは待てないので、不足を補うため新しいトートを8個開けた。その日の終わりには、帳簿上さらに8個のトートが失われていた。はっきり言おう。トート1個は安い。着実に失い続ければ大きな損失になる。

私たちは建物内で3,000個以上のトートを運用している。サイズ2種類、色2色だ。長年、誰も管理していなかった。1個つかんでピッキングし、どこにでも置き、空きトートはコンベアの横に積み上がった。ピークシーズンになると、トートに足が生えたかのようだった。今日はピッキングにあり、明日は返品にあり、その翌日はどこにもない。年末には、経理が帳簿上で400個以上の不足を発見し、数万単位の損失になっていた。さらにひどかったのは、在庫切れになった日だ。オーダーは待機し、ピッカーはトート待ちで手が止まり、すべてのスケジュールが遅れた。

ピッキングトートが実際に消える場所

トートは一度にすべて消えるわけではない。誰も責任を持たない隙間から、少しずつ漏れていく。パターンが明らかになるまで、2週間かけて追跡した。

最初の漏れは引き継ぎだ。ピッカーが完成したトートを梱包へ押し、立ち去る。梱包担当は空きトートをベルトの横に置き、次のシフトはそれが誰かのものだと思い込む。時間が経つと、空きトートが積み上がり、きれいなものと汚れたもの、壊れたものが混ざり、新しいオーダー用に1個取ることさえ誰もためらうようになる。

2番目の漏れは返品と例外エリアだ。返品オーダーが戻り、商品が取り出され、トートは返品ラックの横に置き去りにされる。返品の動きは遅いので、トートは数日置かれたままになり、清掃が壊れているように見えるものをスクラップとして捨て、他の人が良いものを容器として借りていく。かつてメンテナンスコーナーで20個以上のトートを見つけたことがある。すべてネジと結束バンドでいっぱいだった。工具箱になっていたのだ。

3番目の漏れはカウントそのものだ。帳簿には合計しか記録されず、トートがどこにあるかは記録されなかった。カウントの際、チームは合計を集計し、差異を書き留めたが、誰も原因を追及しなかった。差異は月を追うごとに積み上がり、ついには何がどこへ行ったのか誰も説明できなくなった。

2024年11月のピークシーズンは、痛い教訓となった。ビッグセールの前の週末で、オーダー量は通常の2倍だった。金曜の夜、夜勤リーダーは、ピッキングで使えるトートは約60個しか残っていないと言った。通常は200個を手元に置く必要がある。深夜過ぎまで、人々と一緒に建物中を回った。ドックの隅のターフの下で80個以上見つかった。中には、前月に片付けられなかった返品の商品が入ったままのものもあった。日勤シフトも不足が続き、隣の倉庫から50個のトートを借りた。その夜以来、私は「トートは十分ある」と言うのをやめた。十分かどうかは感覚ではない。シート上の数字だ。

試したこと：番号を付け、ルールを決める

最初に試したのは、すべてのトートに番号を付けることだった。凝ったものではなく、スプレーしたコードとラベルだけだ。ゾーンAのトートはAから始まり、ゾーンBはBから始まり、番号の範囲はサイズ別に分かれている。完了までに残業の週末が2回かかった。番号付けの目的は整頓ではない。トートが行方不明になったとき、引き継ぎシートから最後に扱った工程を追跡できることだ。

2番目は引き継ぎルールだった。ピッキングはもう「置いて立ち去る」ではない。各梱包台の横に、良品、洗浄待ち、破損の3スロットを持つ返却ラックを置いた。ピッカーは空きトートを正しいスロットに入れる。梱包リーダーはシフトごとに1回カウントする。カウントが合わなければ、そのシフトがその日のうちに差異を探す。先送りはしない。カウントは1シフト10分かかる。かつてトート探しには1時間かかっていた。

3番目は、洗浄と破損の分離だった。汚れたトートはそのままピッキングに戻され、汚れたトートについて顧客から2件の苦情を受けた。今のルールはシンプルだ。油、臭い、カビが内部にあるトートは洗浄エリアへ行き、洗浄・乾燥されてからでないとラインに戻らない。縁のひび割れ、ハンドルの破損、底の反りがあるトートは破損エリアへ行き、つなぎとしてラインに戻ることは決してない。破損トートは月に1回まとめて点検する。修理可能なものは修理する。残りはスクラップ処理に回され、スクラップ数は月次報告書に入る。

新入社員の研修にもトートを加えた。以前、新人はピッキングだけを学び、トートについては何も学ばなかった。今は初日に、リーダーがトートのルートを歩いて案内する。どこで受け取るか、どこに置くか、空きトートはどのスロットに入れるか。10分のウォークスルーで、新人の初月の損失は半分以上減った。トートを管理することは人を管理することだ。人がルールを知らなければ、どんなルールも守られない。

定着したルーチン：現在のトートの数え方

現在、ピッキングトートは月に1回全数カウントし、週に1回抜き打ちチェックを行う。月次カウントでは、すべての番号範囲を帳簿と照合する。20を超える差異があれば、リーダーは説明文を書く。週次チェックでは2つの番号範囲をランダムにサンプリングし、大きな差異は月末ではなくその週のうちに追及する。カウントシートの列は4つだけだ。範囲、帳簿数量、実物数量、理由。理由は4つの選択肢に限定される。破損によるスクラップ、他ゾーンへの移動・未返却、引き継ぎ時の紛失、その他。3件を超える「その他」があれば、リーダーはそれぞれを個別に説明する。

責任については、原則を決めた。人を追及するのではなく、工程を追及する。ある工程でトートが失われた場合、そのシフトのリーダーがそれを見つける責任を持ち、シフトが補充コストの一部を負担する。一部であって、全部ではない。この区別が重要だ。トートの紛失はめったに個人の責任ではなく、通常はプロセスの漏れだ。1人に全額請求すれば、人々は報告をやめる。トートは隠され、帳簿はさらに偽物になる。一部を分担すれば、嘘をつかせることなく現実的なプレッシャーが保たれる。

スクラップについても厳しい基準を設けた。手のひら幅より長い縁のひび割れ、平らに置けない反った底、壊れたハンドル。これらは承認なしでスクラップする。軽い傷は使い続ける。反ったトートが1個コンベアを詰まらせれば、ラインは10分停止し、10個のトート以上の損失になる。トートの価格だけでなく、大きな請求書を数えよ。

気の利いた裏技はない。番号付け、引き継ぎ、洗浄、カウント、スクラップを、習慣になるまで毎日行う。システムは帳簿を守る。トートを歩いてラックまで戻すことはできない。

直感に反する判断：ちょうど十分より多めが良い

余分なピッキングトートを備蓄するとスペースとお金の無駄だと言う人もいる。それは正しそうに見えて、要点を外している。コスト構造は在庫とは違う。トートが1個足りなければオーダー1件が遅れる。100個の予備トートは数平方メートルと数千元しか使わない。ピーク時の量が2倍になれば、トートの回転は追いつかず、ちょうど十分な在庫が真っ先に破綻する。現在のルールは、1日の使用量に1.5を掛け、さらに1シフト分を上乗せすることだ。気前に聞こえる。ピークシーズンの恐怖以来、トート不足でラインを止めたことは一度もない。トートは、不足するより遊ばせておく方が良い類のものだ。

管理者の同僚への注意喚起：まず自分のトート帳簿を数えに行こう。実物在庫が帳簿在庫より5パーセント以上少なければ、新しいトートを買うのを急いではいけない。まず漏れを見つけよう。買うのは簡単だ。古いトートを循環させ続けるのは難しい。それを正しくやれば、ピッキングはリズムを保つ。

Chen Feng（倉庫運営マネージャー）著

英語版からの翻訳。内容に相違がある場合は英語版を優先します。