À 6:40 du matin, je suis entré dans l'entrepôt et le quai de réception était déjà bruyant. Neuf camions attendaient dehors, et à l'intérieur il restait à peine un passage pour marcher. Un chauffeur s'est penché et m'a demandé combien de temps encore. Je n'avais pas de bonne réponse. Parce que je connaissais la vérité : c'était de la congestion au quai de réception de l'entrepôt, et c'était de notre faute, pas celle des chauffeurs arrivés tôt.
C'était la semaine précédant un pic de réapprovisionnement. Deux chargements étaient arrivés pendant la nuit, l'équipe de nuit manquait de personnel, et des palettes à moitié démontées restaient là où on les avait déposées. L'équipe du matin est arrivée et a trouvé des palettes sans endroit où aller. Le premier camion était à moitié déchargé quand la marchandise du deuxième camion a commencé à s'empiler derrière. Les chariots élévateurs tournaient autour des piles à la recherche d'un emplacement libre, et en trouver un prenait plus de temps que de décharger. À dix heures, quatre autres camions avaient rejoint la file dehors. Plus la file s'allongeait dehors, plus c'était désordonné dedans.
C'est ainsi que se construit un goulot d'étranglement à la réception. Il explose rarement d'un seul coup. Il s'accumule. Deux palettes laissées hors de place aujourd'hui, une palette à problème laissée sans solution demain, un chauffeur qui attend une demi-heure de plus et qui repart agacé. Personne ne considère tout cela comme grave. Puis un matin, vous levez les yeux et le quai ressemble à un parking. Les camions ne peuvent pas entrer, la marchandise ne peut pas sortir, et les préparateurs attendent un stock situé à vingt pieds de là.
Nous commettions autrefois une erreur que je vois encore partout. Dès qu'un camion arrivait, nous essayions de tout faire à la porte. Compter, vérifier, inspecter, photographier, enregistrer dans le système. Tout, là, sur le quai. Une palette à problème bloquait toute la porte. Je me souviens d'un chargement plus clairement que les autres. Une palette est arrivée avec un carton extérieur cassé et un comptage qui ne correspondait pas. Selon les anciennes règles, la porte ne pouvait pas avancer. Toute l'équipe restait autour de cette palette à feuilleter des papiers, à appeler le fournisseur, à attendre une réponse. Ce camion est resté à la porte pendant plus de trois heures. Les camions derrière lui se sont accumulés dans la cour jusqu'à ce que la cour soit complètement bloquée. Nous avons travaillé jusqu'à onze heures ce soir-là juste pour rattraper le travail de la journée.
Soyons francs avec vous. Après ce jour-là, nous avons changé notre façon de travailler. Tout le changement tient en une phrase : libérez d'abord la porte, réconciliez ensuite.
La congestion au quai de réception de l'entrepôt commence à la porte, pas dans les papiers
Notre règle aujourd'hui est la réception en deux temps. Quand un camion arrive à la porte, nous ne faisons que trois choses : le décharger, scanner l'identifiant de la palette et la pousser vers une zone d'inspection. La marchandise dont le comptage est erroné, dont un carton est endommagé ou dont un document est douteux n'est jamais discutée à la porte. Le seul travail de la porte est « la marchandise est entrée ». Savoir si elle est correcte se règle plus tard.
La zone d'inspection est une section délimitée non loin du quai, mais pas sur le passage de la porte. La marchandise y arrive, puis le personnel de bureau la vérifie à son rythme, prend des photos et appelle le fournisseur. La porte est libre, le camion suivant entre directement, les chauffeurs cessent de perdre des heures dans la cour, et personne n'a à se battre avec une palette à problème dans l'embrasure.
Je sais ce que cela peut évoquer pour certains. Cela semble bâclé, comme si nous ne faisions que repousser le problème plus loin. C'est le cas. Au bon endroit. C'est tout l'intérêt. La valeur d'une porte, c'est le flux, pas la perfection. Une palette à problème dans une porte vous coûte les cinq camions derrière elle. La déplacer vers l'inspection coûte à une personne une demi-heure. Ce n'est pas un calcul difficile.
Et voici quelque chose que je veux que mes collègues responsables entendent. Quand le quai est embouteillé, ne commencez pas par blâmer les chauffeurs d'arriver en groupe, et ne commencez pas par blâmer les fournisseurs d'expédier mal. Regardez d'abord votre propre porte. Demandez-vous si votre propre processus est ce qui la bloque.
Donnez à la marchandise à problème une voie de quarantaine, jamais une porte
La réception en deux temps ne fonctionne que si vous donnez aussi à la marchandise à problème sa propre voie. À l'intérieur de la zone d'inspection, nous gardons une petite section réservée aux ennuis : marchandises endommagées, comptages douteux, marchandises en attente d'une décision du client. Tout va dans cette voie. À l'entrée, nous affichons quel est le problème, qui s'en occupe et pour quand une réponse est nécessaire.
Avant d'avoir cette voie, la marchandise à problème se mélangeait à la bonne marchandise. Un préparateur voyait une palette sans étiquette, n'osait pas y toucher et la contournait. Avec assez de gens qui la contournaient, l'allée se rétrécissait. Des allées étroites signifient de la marchandise heurtée. La voie de quarantaine sépare le « pas encore résolu » du « bon à circuler », et tout le monde sait qu'il faut la laisser tranquille jusqu'à nouvel ordre.
Un dernier détail, et celui-ci compte. La voie de quarantaine est vidée chaque semaine. Le vendredi après-midi, je la parcours moi-même. Tout ce qui y reste depuis plus d'une semaine est remonté à un superviseur pour décision. Sans cette règle, la voie de quarantaine devient simplement un deuxième parking. La marchandise y entre facilement et en sort difficilement. C'est aussi vrai pour la voie de quarantaine que pour le quai.
Nous avons tiré la même leçon à nouveau avant la haute saison de l'année dernière. Pendant trois jours d'affilée, le volume entrant a à peu près doublé. Nous avions des rendez-vous échelonnés, le planning avait belle allure, et les camions s'embouteillaient quand même. Pourquoi ? Parce que la vitesse à l'intérieur de la porte n'avait pas changé. Les rendez-vous ne font que rendre la file ordonnée en apparence. Si décharger un camion prend toujours une heure et demie à l'intérieur de la porte, un beau planning de rendez-vous ne vous apporte rien. Une fois la réception en deux temps mise en place, le temps passé à la porte par camion est tombé à environ quarante minutes, et c'est seulement alors que les rendez-vous ont vraiment commencé à aider. Les rendez-vous sont un outil. Ils ne sont pas le remède. Si le travail à l'intérieur de la porte est lent, aucun planning ne vous sauvera.
Mesurer la congestion au quai de réception de l'entrepôt avec le temps d'occupation de la porte
De nos jours, nous surveillons un chiffre chaque jour : le temps d'occupation de la porte. C'est le temps pendant lequel un camion occupe une porte, depuis son entrée jusqu'à ce que la porte soit à nouveau libre. Ce chiffre est plus honnête que « combien de palettes nous avons reçues aujourd'hui ». Les comptages de palettes peuvent être gonflés avec des heures supplémentaires. Le temps d'occupation de la porte ne peut pas être truqué.
Voici une comparaison approximative tirée de notre propre entrepôt à l'époque. Ce ne sont pas des statistiques du secteur, juste ce que nous avons vu sur notre site, proposée pour que vous puissiez réfléchir au même arbitrage :
| Approche | Temps d'occupation de la porte | Ce que cela coûte | Ce qui s'est réellement passé |
|---|---|---|---|
| Ouvrir deux portes de plus | À peine changé | Construction, main-d'œuvre supplémentaire, équipement supplémentaire | Plus de portes, même processus lent, embouteillage un peu plus tard |
| Ajouter des bras à l'équipe de nuit et tenir bon | Mieux ce jour-là | Paie des heures supplémentaires, le moral de l'équipe de nuit chute vite | Ça marche jusqu'à la fin du pic, puis les gens commencent à démissionner |
| Réception en deux temps plus une voie de quarantaine | D'environ quatre-vingt-dix minutes à environ quarante | Une zone d'inspection délimitée, un changement de processus | Les portes ont commencé à tourner, les rendez-vous et les plannings se sont mis en place |
Il y a un jugement contre-intuitif dans ce tableau, et je vais le dire franchement. Ajouter des portes et ajouter des personnes semble être la solution la plus directe, et c'est généralement celle qui offre le moins de valeur. Les portes et les personnes coûtent cher. Le processus coûte peu. Corrigez d'abord le processus. Quand le processus ne peut plus être resserré, parlez alors des portes et des personnes. Faites-le dans l'autre sens et vous dépensez l'argent tout en gardant l'embouteillage.
Le temps d'occupation de la porte a un autre avantage. Il vous donne quelque chose de concret à porter à l'étage. Nous disions « le quai est embouteillé », et la direction demandait : embouteillé à quel point ? Nous n'avions pas de réponse. Maintenant, je peux dire que le temps moyen d'occupation de la porte est de quatre-vingt-dix minutes, l'objectif est de quarante, et voici les camions où nous avons perdu du temps.
Quiconque travaille sur le terrain d'un entrepôt sait que la vraie peur à la réception n'est pas beaucoup de marchandise. C'est de la marchandise qui ne bouge pas. Une fois que la marchandise cesse de bouger, tout le monde commence à attendre tout le monde : les chauffeurs attendent les portes, les chariots attendent les allées, le personnel de bureau attend les documents, les préparateurs attendent le stock. Le rythme de tout le bâtiment se bloque dans ces quelques mètres à la porte.
Voici donc mon rappel à mes pairs. Allez d'abord mesurer votre temps d'occupation de la porte. Vérifiez ensuite si une palette « en attente de réponse » se trouve en ce moment dans une porte. Demandez-vous ensuite si votre beau planning de rendez-vous masque un travail lent à l'intérieur de la porte. Une fois ces trois points clarifiés, vous saurez où vit votre goulot d'étranglement à la réception. Libérez la porte, et l'entrepôt pourra bouger à nouveau.
Par Chen Feng, Responsable des opérations d'entrepôt
Traduit de l'anglais. En cas de divergence, la version anglaise fait foi.







