兄弟们,先说一个早晨。去年旺季前一个周二,早上六点半,我刚进仓,组长就跑过来跟我说,有一单发错了。客户下单买的是全新耳机,我们发过去的却是退货。耳机盒子外面看着没问题,里面少了一副耳塞,客户当场拍照,客服一上午都在道歉。那一单货值不高,处理起来却折腾了三个人一整天。说句实在话,退货区和正常品混放,烧的钱从来不是一眼能看见的那点租金,而是这种一单接一单的麻烦。

那间仓我管了几年,退货一直没有正经地方。旺季一来,退货往拣选区边上一堆,正常品往旁边一放,中间只隔了一道黄线。黄线这种东西,忙起来谁还看。退货的箱子、外包装破损的、客户说不要的,全往那片空地塞。新人分不清,老员工赶时间也懒得绕路,顺手就把退货放进了正常品的托盘。问题就是这么冒出来的,不是某一天突然爆发的。

一单错发,赔的不只是运费

先讲那单耳机。退货回来的时候,质检还没来得及看,箱子就被推到了拣选区旁边。拣货员按单拣货,扫码也扫过去了,因为系统里那件货还是正常库存,退货状态根本没更新。货发出去了,客户收到一拆,发现是被人用过的。退货的运费我们出,补发的运费我们出,客服赔礼、仓库重新拣货打包,等于一单货干了三遍活。更麻烦的是信任,客户在评论里写一句收到二手货,后面来问的人就少了。

还有一回更典型。有一批退回来的小家电,外包装都完好,里面却有两台是坏的。混放之后,盘点的人按箱数点,数是对的,打开才发现不对。那次我们把整整一个托盘的货全部拆开重检,四个老员工加两个新人,干了大半个夜班。夜班本来就缺人,第二天的正常出库差点没赶上 cutoff。排班一乱,士气就下来了,老员工嘴上不说,心里都明白,这活本可以不这么干。

退货混放的成本,藏在盘点和二次分拣里

说句实在话,很多人算混放的账,只算多占了几个库位。我以前也这么算,后来发现大头根本不在这里。大头在三处:错发、二次分拣、盘点差异。错发一单,运费加人工加客服时间,翻倍都不止。二次分拣更磨人,退货和正常品混在一起,每次出库前都要先挑一遍,挑出来的退货再搬回去,等于同一批货搬两次。盘点的时候最头疼,账面数和实物数对不上,找差异能找一整天,到最后往往发现不是丢了,是退货被算进了正常库存。

按这家仓的数算,下面这张表就是改造前一个月的样子。先说清楚,表里的数是这家仓自己的台账示例,不是行业平均,别的仓情况不一样,照着自己的数重新算一遍才作数。

| 花钱的地方 | 一个月大概的量 | 主要代价 | | 错发后退换补发 | 约 20 单 | 往返运费、重新拣货打包、客服处理时间 | | 二次分拣和搬运 | 约 60 小时人工 | 同一批货搬两次,旺季还会挤占出库人手 | | 盘点差异排查 | 约 3 个整天 | 整托拆检、账实核对、夜班加班 | | 退货积压占拣选区 | 约 8 个托盘位 | 拣选通道变窄,拣货员绕路,效率往下掉 |

这里有个反常识的判断。很多人觉得退货区越小越省地方,地方省下来就能多放正常品。我们试过,退货区抠得越小,混放反而越严重。退货没地方去,只能往正常品那边溢,溢出去的代价比多划几个库位贵得多。退货区不是成本中心抠出来的,它是给正常库存挡麻烦的。先把退货装下、分清楚,正常品的账才算得清。

还有一笔账,藏在通道里。退货堆在拣选区旁边,拣选通道就变窄了,叉车要绕,拣货员推着车也要绕。绕一次看着没什么,一天绕几十次,拣货节奏就慢下来了。旺季的时候更明显,正常出库的车排着队,退货的堆又占着转弯的地方,组长不得不临时调两个人去挪退货,挪完再回去拣货,来回折腾。挪退货的人心里也不痛快,本来是出库的活,干着干着变成了搬家。

老员工跟我聊过这事。混放的时候,新人最容易出错,不是因为他们不用心,是因为现场根本分不清。正常品和退货长得一模一样,箱子也一样,只有系统里的状态不一样。新人看现场,看不出区别,只能凭感觉放。老员工在旁边盯着,盯得住一时,盯不住一整天。等到老员工休假或者倒班,新人一个人面对那片混在一起的货,出错就是早晚的事。现场管理说到底是给人一个不容易犯错的环境,不是考验每个人的眼力。

分开之后,退货区就这么管

后来我们改了做法,改动不大,但每一条都固定下来了。退货单独划一片区,离拣选区隔开一段距离,中间不是黄线,是实实在在的货架和通道,顺手放不进去。退货进仓先贴一张红标,红标的意思就是还没检过,谁也不许直接拣。质检每天固定两个时段集中处理,检完的好货走正常入库流程,坏的、缺件的单独放,系统状态当天改掉,不留到第二天。

老员工带新人,第一课就是认红标。我跟新人说,你不用先学会拣多快,先学会看见红标就停手。这一条立住,错发就少了一大半。退货区每天下班前清一次台面,积压超过三天的单子,组长要在早会上点名,问清楚是卡在质检还是卡在供应商那边。退货不是放着就能自己消失的货,没人盯,它只会越堆越高。

改造后那个月,对比就很直接了。错发从约 20 单掉到 3 单以内,二次分拣的人工少了一半还多,盘点差异排查从 3 个整天变成半天能收尾。退货区多占了几个托盘位,但拣选区空出来了,拣货员不用再绕着退货堆走。算总账,省下来的运费和人工,早就盖过了那几个库位。还有一个变化是看不见的,客服那边关于收到二手货的投诉基本没了,组长早上开会也不用再为昨天的错发单子挨个解释,整个仓的节奏都稳了下来。

给同行提个醒。回去先看一眼你们仓的退货现在放在哪,离正常品有多远,中间隔的是线还是货架。再查一下上个月的错发单子,有几单的根子在退货没分清。这两件事查完,退货区和正常品混放到底在烧多少钱,你们心里就有数了。别等旺季来了再改,旺季里没人有空改流程。

作者:陈峰|一线仓库经理,管过200人大仓