厨具仓储：又重又怕磕，套装拆零与重货上架的账

去年大促前一周，早上六点半，天还没亮透。厨具仓储这活最要命的时候到了：门口停了三辆车，单子已经排到下午，组长跑过来跟我说，昨天夜班有两箱铸铁锅从货架第二层滑下来，箱角瘪了，里面一件珐琅锅磕掉一块瓷。兄弟们都站在那儿看我，等我一句话。我说句实在话，那一刻我脑子里只有一个念头：这单要是按老办法继续干，今天还得摔。

我们这个仓不大，一百来号人，厨具占了差不多一半的量。锅、刀、砧板、玻璃保鲜盒、小家电，样样都占地方，样样脾气都不一样。锅重，刀怕磕，玻璃怕震，套装最麻烦，拆也不是，不拆也不是。干了这么多年，我算是摸透了：厨具这行当，拼的不是货架多高，是你有没有把重和脆这两件事分开算账。

厨具仓储最怕的两件事：重和脆

先说重。去年夏天，我们接了一个铸铁锅的客户，一箱净重三十二公斤，箱子不大，两个人抬都觉得坠手。新来的小伙子图省事，拿叉车往二层一放，觉得放上去了就完事。结果呢？下层那格放的是玻璃保鲜盒，层板被压得有点弯，夜班拣货的人一抽盒子，整托差点移位。没出大事，但把我吓出一身汗。

从那以后，我们仓立了个死规矩：单箱超过二十公斤的，一律不许上二层以上。重货只放地面层和一层，层板下面加横梁，托盘不用薄的那种。有人嫌这样浪费高处空间，我跟他算过一笔账：一层放重货，拣货不用爬高，不用叉车来回倒，两个人一班能多拣四十多单。省下来的工时，比多租那几排高位划算得多。更重要的是，腰伤少了，去年下半年我们仓因为搬重物请假的人，比上半年少了一半还多。

再说脆。刀具和玻璃器皿最怕两件事：磕和压。早年我们把刀具套装和锅摞在一起放，纸箱看着没事，拆开一看，刀刃磕了刀盒，客户直接退货。后来我们把刀具单独划了一个区，箱与箱之间留一拳的空隙，拣货时不许把刀盒平着抽，必须双手托着拿。玻璃的更讲究，保鲜盒和炖盅一律不叠超过三层，上面不许压任何东西。规矩听着啰嗦，执行一个月，破损单就从每周十几单掉到了三四单。

厨具仓储的套装拆零账

套装是厨具仓最磨人的地方。拿十六件套锅具来说，客户有时候整套卖，有时候单件卖，还有时候搞组合，买炒锅送煎锅。整套原箱不动，拣货最快，破损最少，但单件订单一来就抓瞎。全部拆零呢，拣货灵活，可盘点能把人盘哭，少一个小盖子都对不上账。

我们试过两种极端，都栽过跟头。前年有一次，大促前我们把两百套十六件套全拆了，结果活动一改，整套卖爆了，兄弟们现拼现装，装到半夜两点，错了十几套，退货退到手软。第二年我们反过来，一套都不拆，单件订单来了只能整箱拆、拣一件、再封箱，封箱的人手不够，单子压了两天。

现在固定下来的做法，是按销量分三档，见下表：

这个表不是拍脑袋定的，是我们拿了三个月的订单数据，一单一单数出来的。分档之后，拆零区只留真正动销的单件，盘点一遍只要半天。说句实在话，套装这事没有完美方案，只有适合你销量的方案。销量一变，分档就得跟着变，我们现在每个月初复盘一次，动销变了就调，不等人来问。

还有一个反常识的判断：套装拆零最费钱的地方不是人工，是错。拆错一件、少装一个盖子，退货来回的运费加客服时间，比拣货多花的十分钟贵得多。所以我们宁可拣货慢一点，也要在拆零区放一张实物对照图，新人照着图配，配完自己先数一遍，组长再抽查。慢是慢了点，错单率下来了，总体反而是赚的。

重货上架我们现在怎么干

重货上架，我们仓现在就是这么干的，步骤写在墙上，新人来了先背：

一是收货先称。单箱超过二十公斤的，系统里自动标红，叉车工一看就知道不能往高处送。称重这一步不能省，早年有人凭手感估，结果一箱三十多公斤的砂锅上了三层，层板变形，整排都得返工。

二是上架先看层板。重货区我们换了加厚的层板，横梁间距也加密了。看着多花了点钱，但层板这东西，省不得。省下来的那点采购费，不够赔一次摔货。

三是拣货顺序反过来。重货先拣、轻货后放，装箱时重在下、轻在上。这个道理谁都懂，但忙起来最容易忘。我们的做法是，拣货单上重货那一行加粗标红，拣货的人先拣重货，装箱的人一看单子就知道顺序。新人带三天，基本就养成习惯了。

四是排班要讲人。重货区不排纯新人，至少一个老员工带一个新人，两个人一组，轮换着抬。旺季连续干十几个小时，士气掉得最快。我一般是夜班多排老员工，白天让新人跟着学，夜里不出岔子，白天才有心气。管仓管到底，管的还是人，货架是死的，人是活的。

五是每周巡一遍重货区。厨具仓储这活最怕规矩慢慢走样：层板被换了薄的，刀具区又被人塞了两箱锅，重货不知不觉上了二层。每周五下班前，组长带着单子走一圈，超重上高、混放、超叠的当场拍照记下来，周一早会通报。巡检花不了半小时，省的是返工和赔货的钱。规矩这东西，不巡就等于没有。

这套做法跑了一年多，效果摆在那儿：重货摔损基本归零，套装错单率降了一大截，大促那几天虽然累，但没再出现过半夜返工的场面。兄弟们嘴上说规矩多，身体倒很诚实，照着干，活反而顺了。

给同行提个醒：厨具这活，别一上来就想着上多高的货架、多智能的系统。先把重和脆分开，把套装按销量分档，把称重和层板这两件小事做实。基础做实了，再谈效率才有意义。不然系统再好，底下还是一地碎瓷片。

作者：陈峰｜一线仓库经理，管过 200 人大仓