텍스타일 원단 창고 보관: 롤, 염색 로트와 먼지

오전 6:30, 나는 텍스타일 원단 창고 보관 구역에 막 들어섰을 때 재단 감독관이 내 앞을 막아섰다.

Chen, 어제 네이비 배치는요. 나온 제품마다 전부 투톤이 됐어요.

나는 바로 알았다. 또 염색 로트 혼합 사고였다. 같은 셔츠 원단, 같은 주문인데 완성된 셔츠의 두 소매 색상이 눈에 띄게 달랐다. 고객이 그 배치를 반품했고, 그날은 3일간의 재작업과 반품 운임이 들었다.

솔직한 진실은 이렇다. 외부인에게 원단 창고는 그저 천 롤을 쌓아두는 곳이다. 직접 운영해 본 사람에게 롤 장부는 건물에서 가장 어려운 장부다. 원단은 표준 부품이 아니다. 색상이 있고, 염색 배치가 있고, 성질이 있다. 롤 하나를 잘못된 곳에 두면 보관 위치 하나가 아니라 주문 전체를 잃는다.

소매 색상이 맞지 않던 아침

이 일은 지난 성수기에 일어났다. 우리는 홈 텍스타일 주문, 4종 침구 세트용 면 트윌을 처리하고 있었다. 입고팀은 야드수를 확인하고 롤 무게를 재고 보관했다. 확인하지 않은 것은 염색 로트 번호였다.

같은 색상이 3개의 서로 다른 염색조에서 나왔다. 로트 번호는 롤 양쪽 끝 종이 코어 라벨에 작은 글씨로 적혀 있었다. 시간을 아끼려고 작업팀은 라벨이 안쪽을 향하게 롤을 보관하고 제품명을 스캔했으며 로트를 한 번도 확인하지 않았다. 피킹 때는 선입선출로 3개 로트가 하나의 주문에 섞여 나갔다.

재단실이 원단을 펼치자 문제는 즉시 드러났다. 3개의 조, 3가지의 미묘하게 다른 색상. 롤 하나만 보면 괜찮아 보였지만, 한 벌로 봉제하니 소매가 맞지 않았다.

그 뒤로 나는 이후 한 번도 굽힌 적 없는 규칙을 만들었다. 텍스타일 원단 창고 보관에서는 염색 로트 번호가 롤의 신분증이다. 로트 번호가 없으면 보관 위치도 없다.

염색 로트 우선: 창고를 움직이는 규칙

지금은 이렇게 한다.

원단이 도착해도 바로 선반에 올리지 않는다. 2명의 검사원이 함께 일한다. 한 명은 천 끝을 풀고, 다른 한 명은 제품명, 색상, 염색 로트 번호, 야드수를 납품서와 대조한다. 로트가 맞지 않으면 전체 납품은 양품 재고에서 떨어진 격리 구역에서 대기한다.

선반에서는 같은 염색 로트의 롤이 같은 베이에 있다. 선반 라벨에는 큰 글씨로 3줄, 색상, 로트 번호, 남은 야드수가 적혀 있다. 신규 직원은 혼자 보관하기 전에 3일 동안 숙련 작업자를 따라다닌다.

피킹은 더욱 엄격하다. 피킹 전표에는 염색 로트 번호가 인쇄된다. 피커는 먼저 로트를 확인하고 그다음 야드수를 확인한다. 하나의 주문을 단일 로트로 채울 수 있으면 절대 2개로 나누지 않는다. 로트가 부족하면 대체 로트는 출하 전에 감독관 서명이 필요하다. 추가 작업이지만, 피한 재작업으로 충분히 본전을 뽑는다.

대부분의 창고가 틀리는 세부 사항이 하나 있다. 모든 롤의 양쪽 끝에 라벨을 붙이는 것이다. 한쪽 끝에만 붙이면 롤이 돌아가는 순간 라벨이 랙 안으로 사라진다. 그러면 사람들은 라벨을 찾으려고 롤을 꺼내고, 원단은 먼지를 뒤집어쓰고, 머지않아 롤 하나가 바닥에 놓이게 된다. 양쪽 끝, 모든 롤, 보관 후 사진을 파일에 남긴다.

롤 보관: 걸기 대 평적재

사람들은 롤을 걸어야 하는지 평평하게 눕혀야 하는지 늘 묻는다. 원단에 따라 다르다. 오늘 우리가 운영하는 구분은 모든 신규 직원을 위해 벽에 게시되어 있다.

무거운 원단은 평평하게 둔다. 3층을 초과해 쌓으면 아래 롤에 세탁해도 지워지지 않는 영구적인 압력 자국이 생긴다. 가볍고 섬세한 원단은 종이 코어에 막대를 통과시켜 건다. 걸면 원단이 압력과 접힌 자국에서 자유로워지지만 바닥 공간을 많이 차지하므로 정말 필요한 원단에만 쓴다.

코팅 원단과 인조 가죽이 까다롭다. 평평하게 두면 서로 달라붙고, 걸면 늘어나 형태가 망가진다. 우리는 공기 간격을 두고 롤을 분리하고 위에 방진 커버를 덮기로 했다. 랙 베이 하나가 더 들지만, 롤 2개를 떼어내는 것보다 싸다.

그 표 때문에 인조 가죽 롤 2개가 찌그러졌다.

자투리: 스크랩 통 속의 돈

다음은 자투리 문제로, 대부분의 관리자가 인정하는 것보다 크다. 재단 후 남은 끝부분이 돌아온다. 10미터가 넘는 긴 것, 2미터나 3미터인 짧은 것이다. 예전 습관은 큰 통에 넣어 가득 차면 폐기물로 파는 것이었다. 어느 달 나는 그 통을 스크랩 가치가 아니라 원가로 평가해 봤다. 새 지게차 한 대 값 정도였다.

이제 자투리는 자체 장부가 있다. 5미터를 초과하는 것은 모두 다시 말고 라벨을 붙여 제품명, 색상, 염색 로트, 남은 야드수를 태그에 적어 자투리 구역에 보관한다. 5미터 미만은 샘플 통으로 간다.

자투리 구역은 2가지 규칙으로 운영된다. 선입선출과 주간 실사다. 왜 주간인가? 자투리 기록은 건물 내 어떤 재고보다 빨리 어긋나기 때문이다. 태그는 8미터라는데 롤에는 6미터만 있고, 나머지 2미터가 어디로 갔는지 아무도 말할 수 없다. 매주 세면 그날 처리한 교대조에게 당일 물을 수 있지만, 매달 세면 아무도 기억하지 못한다.

많은 관리자는 이를 까다롭다고 건너뛴다. 나는 숫자를 계산해 봤다. 1년간의 자투리 재사용으로 절약되는 구매비가 자투리 구역 작업자 2명을 충당하고도 남는다.

원단 창고 보관의 먼지와 습기

원단 보관에는 2가지 느린 적이 있다. 먼지와 습기다.

먼저 먼지다. 선반 위 천은 먼지를 모으고, 밝은 색상이 가장 큰 피해를 본다. 옅은 원단에 박힌 먼지는 세탁해도 빠지지 않는다. 모든 롤은 보관 전에 얇은 폴리 봉투에 넣고 통풍을 위해 입구를 살짝 열어둔다. 개봉한 롤은 노출된 끝을 싸고, 통로 쪽으로 열린 채 두지 않는다. 지게차 통로는 매 교대 종료 시 청소한다. 청소처럼 보이지만 품질 관리다. 원단 먼지의 대부분이 바닥 먼지에서 시작되기 때문이다.

습기가 더 나쁘고, 여기서 직관에 반하는 부분이 있다. 가장 위험한 날은 비 오는 날이 아니다. 비 오는 날에는 모두가 문을 닫고 제습기를 돌린다. 피해는 비가 그치고 해가 나서 누군가 신선한 공기를 위해 모든 문을 활짝 열 때 생긴다. 습한 공기가 몰려들어 롤에 결로가 생기고, 원단은 비 오는 날보다 더 상한다. 우리 창고에서는 우기에 문을 여는 것이 누구의 개인 선택이 아니라 교대 감독관의 결정이다. 한 번 대가를 치르고 배운 규칙이다.

우리의 방어는 의도적으로 로우테크다. 모든 롤은 바닥에서 최소 15센티미터, 벽에서 10센티미터 떨어져 있고, 최하단 선반 레벨에는 아무것도 없으며, 습도계가 입구 옆에 걸려 있다. 기준을 넘으면 제습기가 켜진다.

재단 테이블이 아니라 도착 시 검사하라

마지막 한 가지, 검사다. 너무 많은 창고가 입고 검사를 형식으로 취급한다. 롤 하나를 열고 흘끗 보고 서명한다. 나는 이를 받아들이지 않는다.

우리 규칙은 납품당 최소 3개 롤, 각 롤에서 10미터를 풀어 구멍, 얼룩, 색상 줄무늬, 날실 틀어짐을 확인하는 것이다. 결함 하나면 표본이 2배가 되고, 두 번째면 전체 납품이 공급업체로 반송된다. 잘되기를 바라는 일은 없다.

우리는 체크 원단 배치가 롤 1개만 보는 검사를 통과하고 재단에서 실패한 뒤 이 규칙을 도입했다. 중간 롤 여러 개에 틀어진 체크 무늬가 있어 셔츠 솔기가 맞지 않았다. 전체 주문이 재작업을 위해 돌아갔다. 그 이후로는 숙련 검사원만 납품을 승인한다.

그러니 텍스타일 원단 창고 보관 업무를 운영한다면, 내 조언은 짧다. 염색 로트를 분리해 두라. 각 원단은 공간을 가장 절약하는 방식이 아니라 그 원단이 필요로 하는 방식으로 보관하라. 자투리의 정직한 장부를 유지하라. 스크랩 통이 바로 이익이 조용히 문 밖으로 빠져나가는 곳이기 때문이다. 시스템은 숫자를 추적하고, 눈과 손은 천을 추적한다. 둘 다 필요하다.

다음에 창고를 걸을 때는 10분간 시스템 보고서를 제쳐두고 랙을 확인하라. 라벨이 어느 방향을 향하는지, 몇 층이 쌓여 있는지, 개봉한 끝이 싸여 있는지. 그 10분이 100페이지 보고서보다 낫다.

Chen Feng, 창고 운영 관리자 지음 영어판 번역본입니다. 내용이 다를 경우 영어판을 우선합니다.