停止せずに行うASRS棚卸：自動倉庫における循環棚卸

ASRSの棚卸が多くの倉庫管理者を怖がらせる理由は1つだけである。棚卸は停止を意味すると思い込んでいるからである。クレーンを止めれば、出荷ライン全体も止まる。注文が滞留し、上司は失われる処理能力について頭の中で計算を始め、棚卸は次の四半期の停止まで延期される。私はインテグレーター側で長年、このパターンそのものを見てきた。倉庫は年に1回、2日間停止する巨大な棚卸を行い、1か月以内にまた記録が乱雑に戻る。年に1回漏水する配管を直し、残りの364日は漏れっぱなしにするようなものである。

私の率直な出発点はこうである。自動倉庫は停止せずに数えることができる。棚卸を国勢調査として扱うのをやめ、照合として扱い始めればよい。

ASRS棚卸は箱を数えることではなく照合である

箱を数えることは仕事の簡単な半分である。ASRSでは、よい棚卸は3つの問いに答えなければならない。このパレットは実際にこの場所にあるか。パレットIDはシステムがそこにあると考えているものと一致するか。そしてそのパレット上の在庫はシステム数量と一致するか。場所を間違えれば、やはり誤った商品を出荷することになる。パレットIDを間違えれば、システムはとにかくその在庫の出庫を拒否する。

私のテストはこうである。棚卸は、3つの問いすべてに答え、すべての差異に同じシフト内で原因を割り当てた場合にのみ価値がある。

2023年11月、蘇州の自動車部品倉庫が棚卸の混乱の見直しを私たちに依頼した。4つの通路、約8,000のロケーション、そして四半期末の棚卸のたびに200から300の差異が出た。根本原因は棚卸自体ではなかった。作業員が時折クレーン作業に手作業で介入し、パレットを間違った通路入口に置いたのだ。システムは計画された移動を記録した。実際の パレットは別の場所に行った。四半期棚卸ではこの種の誤りを捉えることはできない。見つけたときには、3か月前に誰がパレットを動かしたか誰も覚えていないからである。教訓はこうである。棚卸の価値は、差異をどれだけ早く解消するかにある。

倉庫を止めずにASRS棚卸を行う3つの方法

停止なしの棚卸に単一の技術はない。スケジュール方法があり、間違った方法を選ぶことは棚卸をしないことより有害である。

最初の方法は棚卸ウィンドウである。毎日決まった時間帯、通常は夜間の閑散期に1時間から2時間確保し、1つの通路を棚卸モードにして、残りは出荷を続ける。その通路のクレーンは棚卸作業のみを行い、出荷注文を受けない。ウィンドウでどれだけのロケーションを処理できるかは、通路の長さとクレーンのサイクル時間による。典型的なシングルクレーンのサイクル、1回の格納または出庫動作は、一般的に1分から2分の範囲であるため、スケジュールを決める前に簡単な算術で夜間のカバー範囲を計算できる。

2番目の方法は機会的チェックである。クレーンが通常作業を行う際、通過するロケーションを検証する。通路入口のリーダーがパレットIDを確認し、センサーがロケーションが占有されているかを報告する。システムはこれらの通りすがりのチェックを蓄積し、ゾーンのカバーが十分になるまで続け、差異リストを作成する。欠点はカバー範囲である。何か月も誰も触らない冷たいロケーションは決してチェックされない。機会的チェックは補足であり、決して主要な棚卸プログラムではない。

3番目の方法はピック時の棚卸である。出荷注文がパレットを引き出すとき、作業員またはビジョンデバイスがその場でパレットIDと数量を検証する。これは検証が必須の場合にのみ機能する。ピック時の強制スキャンによって数週間で差異が減少した倉庫も見てきたし、任意のスポットチェックでは何も変わらなかった倉庫も見てきた。同じハードウェアでも、規律が違うのである。

私の分け方はこうである。

この表は、多くの管理者が抵抗する判断につながる。精度より頻度が重要である。人々は年に1回の完璧な結果を追い求め、すべてのカートンを開けて個数を確認する。私はそれをはっきり指摘する。完璧な年次棚卸は見栄えがよいが、残りの11か月は記録を腐らせたままにする。パレットIDとロケーションだけを検証し、四半期ごとに倉庫全体をカバーする週次ローテーションのほうが、帳簿をはるかに健全に保つ。在庫精度の敵は誤りではない。時間である。差異が放置される時間が長いほど、追跡は難しくなる。

差異の追跡は同じシフト内か、まったくしないか

差異の解消こそ、倉庫が分かれる場面である。私が関わるどのチームにも適用するルールは単純である。差異はシフトを越えて生き残らない。棚卸で見つかったすべての差異は、チームが帰宅する前に3つの分類のいずれかに分類される。

システムエラー：在庫を戻さなかったキャンセルされたタスク、または記録されていない手作業の介入。システムログで追跡すること。修正には承認が必要であり、差異を見つけた人が記録をこっそり書き換えてはならない。物理的な置き間違い：現場で確認し、戻し、移動を記録する。真の在庫差異：入荷、ピッキング、例外記録を通じて追跡する。原因が見つからなければ、差異は目に見える保留リストに載せ、決して黙って帳消しにしない。

2024年6月、寧波のeコマース倉庫が夜間棚卸ウィンドウを開始した。1晩に1通路である。最初の月は長い差異リストと、原因追及のための多くの残業が生まれた。2か月目までに差異は急激に減少した。棚卸がより正確になったからではなく、夜の差異が朝には問われることを皆が知ったからである。棚卸を監督と考えることができる。帳簿が毎日チェックされれば、人々は帳簿に対してぞんざいではなくなる。

ここで、私が黙って支持することを拒むベンダーの誇大宣伝に触れる。停止時間なしのハンズフリー棚卸を約束する棚卸ロボットやドローンを売るサプライヤーがいる。新しいツールに反対しているのではないが、まず1つの質問をすること。あなたの問題は差異を見つけることか、それともすでに見つけた差異に対処することか。後者であれば、より高性能な機械はよりきれいな報告書を作るだけである。まず解消を修正し、それから設備をアップグレードすること。

棚卸ウィンドウのスケジュール：まず能力計算をすること

ウィンドウを設定する前に、大まかな能力計算をすること。数字は正確である必要はない。桁が正しければよい。

注文が昼間に集中し、午前2時から午前5時まで静かな時間帯があると仮定する。その時間帯に1つの通路を外すコストは、ピーク時の出荷量の一部である。倉庫全体を2日間停止することと比較すること。2日間の出荷能力の完全な喪失に、再開後の滞留解消のための残業が加わる。散らばった小さなウィンドウは、通常、1回の大きな停止よりはるかに安い。ASRS棚卸は、ウィンドウが実際の閑散期に合うときに最もよく機能するので、決定する前に自分の注文プロファイルでこの比較を行うこと。

そのままコピーできるスケジュール：ロケーションを通路ごとにグループ化し、1つまたは2つのウィンドウに収める。ゾーンを回転速度でランク付けし、高速ゾーンは月次ローテーション、低速ゾーンは四半期ローテーションとする。1ウィンドウにつき1通路だけをロックし、残りは出荷を続ける。棚卸タスクは1日前にリリースし、出荷タスクより優先度を下げて、ウィンドウがきれいに終わるようにする。差異リストは次のシフト引継ぎ時に見直し、すべての項目をその日のうちに分類する。

1つのメンテナンスの罠：棚卸リーダーとセンサーは棚卸当日まで無視され、汚れたレンズやずれたセンサーが現れる。棚卸デバイスをクレーン自体と同じ月次点検リストに載せること。クレーンの信頼性はモデルによって大きく異なるので、単一の公称値を信じるのではなく、設備マニュアルを確認すること。重要なのは、点検に名前のある責任者がいることである。

そう、棚卸が年次行事ではなく週次ルーチンになり、差異が月末の報告書の行ではなく同じシフトのタスクになれば、である。投資が価値があったかどうかは1つの数字に帰着する。差異の発見から原因の割り当てまでの平均日数である。その数字が小さいほど、棚卸投資の見返りはよい。1週間を超えて引き延ばせば、棚卸はほとんど見せかけである。

Da Liu（自動化エンジニア）著

英語版からの翻訳。内容に相違がある場合は英語版を優先します。